Wraz z postępującą cyfryzacją, wytwarzanie przyrostowe zaczyna odgrywać coraz większą rolę w szeroko pojętym sektorze przemysłowym. W wielu branżach innowacyjne technologie druku 3D zastępują już wykorzystywane od lat tradycyjne metody produkcyjne. Spora oszczędność czasu, środków finansowych i mniejszy nakład pracy sprawiają, że druk przestrzenny stanowi atrakcyjną alternatywę dla świadomych przedsiębiorców. Metody przyrostowe znacznie usprawniają dotychczasowe procesy produkcyjne, umożliwiając wytwarzanie trwałych i uniwersalnych obiektów o nieograniczonym wręcz potencjale użytkowym.
Zaraz obok metody SLS, czyli Selektywnego Spiekania Laserowego, technologia MJF stanowi jedną z najpopularniejszych i najbardziej wszechstronnych metod druku 3D. HP Multi Jet Fusion oferuje wyjątkowo precyzyjne wytwarzanie przestrzenne z użyciem tworzyw sztucznych. Czym dokładnie jest technologia przyrostowa MJF i gdzie znajduje ona zastosowanie?
Na czym polega druk 3D metodą MJF?
Multi Jet Fusion to opatentowana przez firmę HP, zaawansowana technologia wytwarzania przyrostowego obejmująca najnowsze modele drukarek 3D tej firmy. Przy tworzeniu technologii, HP brało pod uwagę wady dotychczas wykorzystywanych metod, co pozwoliło na opracowanie prawdziwej innowacji w branży druku 3D. Głównymi zaletami metody Multi Jet Fusion są ponadprzeciętna precyzja, wydajność oraz świetna powtarzalność i elastyczność procesu druku przestrzennego.
Proces wytwarzania metodą MJF polega na spajaniu proszków tworzyw sztucznych warstwa po warstwie, przy użyciu głowic drukujących oraz ruchomej głowicy termicznej. Działanie jest powtarzane aż do momentu ukończenia budowy elementu. Dzięki jednolitej strukturze wewnętrznej wytwarzane obiekty są trwałe oraz wysoce odporne na uszkodzenia mechaniczne.
Materiały wykorzystywane w technologii MJF
W ciągu kilku lat istnienia technologii na rynku wybór dostępnych materiałów produkcyjnych znacznie się powiększył, a nowe budulce są opracowywane na bieżąco. Najczęściej wykorzystywanymi obecnie materiałami budulcowymi w metodzie przyrostowej MJF są poliamidy PA 11 i PA 12 oraz elastomery TPU.
Wykorzystanie elastycznych tworzyw o świetnych właściwościach technicznych pozwala znacznie skrócić czas produkcji i umożliwia uzyskanie gładkiej powierzchni, dobrej spójności mechanicznej oraz wysokiej szczegółowości obiektów.
Zastosowania druku 3D metodą Multi Jet Fusion
Druk przestrzenny tworzyw sztucznych i metali znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłowych. Na chwilę obecną, technologia HP Multi Jet Fusion jest najczęściej wykorzystywaną metodą druku przyrostowego w branży motoryzacyjnej. Wytwarzane elementy i narzędzia pozwalają obniżyć koszty produkcji, zwiększając jednocześnie wydajność operacyjną. Niewątpliwe korzyści płynące z zastosowania MJF są widoczne także w branży medycznej i terapeutycznej, na przykład podczas wytwarzania spersonalizowanych protez medycznych oraz form dentystycznych.
MJF doskonale sprawdza się między innymi w krótkich seriach produkcyjnych oraz w trakcie prototypowania kształtów i podczas testów jakościowych. Dzięki swojej wszechstronności technologia pozwala na wytwarzanie gładkich obiektów o złożonej geometrii z dużą dokładnością pomiarową.
Zalety technologii przyrostowej HP Multi Jet Fusion
Metoda wytwarzania przyrostowego HP Multi Jet Fusion posiada cały wachlarz zalet, a do tego jest pozbawiona wielu wad występujących w przypadku innych technologii. Do głównych korzyści zalicza się wyjątkową precyzję, niższą chropowatość powierzchni oraz dobrą rozdzielczość cech geometrycznych wytwarzanych obiektów.
W porównaniu z innymi technologiami addytywnymi MJF wyróżnia się niezwykłą wręcz szybkością działania, pozwalającą na wyprodukowanie nawet kilkuset części w ciągu kilku dni roboczych. Multi Jet Fusion umożliwia druk elementów o dowolnym poziomie skomplikowania bez podnoszenia ich kosztów, co obniża nakład finansowy produkcji oraz zapewnia pełną swobodę projektowania.
